本篇文章信途科技給大家談?wù)劽分輽C(jī)床機(jī)械產(chǎn)品推廣，以及梅州龍工機(jī)械經(jīng)銷商對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站。

理解數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)與維修的目的與意義何在，請(qǐng)分開(kāi)回答，謝謝

1、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)與維修的目的：為保證數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行和增加使用的壽命。充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作。 2、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)與維修的意義：只有堅(jiān)持做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無(wú)論是對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作者，還是對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修人員來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。

如何銷售機(jī)床，如何做好機(jī)床銷售工作？

數(shù)控機(jī)床設(shè)備的產(chǎn)品屬性為工業(yè)品，具有工業(yè)品的購(gòu)買(mǎi)次數(shù)少、專家購(gòu)買(mǎi)、購(gòu)買(mǎi)程序復(fù)雜、金額大等特征以及項(xiàng)目的不定期性、周期較長(zhǎng)、技術(shù)性強(qiáng)、集體決策、公開(kāi)招標(biāo)等特征。 數(shù)控機(jī)床設(shè)備是一個(gè)組裝的產(chǎn)品，核心技術(shù)主要掌握在歐美日發(fā)達(dá)國(guó)家的相關(guān)企業(yè)中：當(dāng)前國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)，主要功能部件，基本的機(jī)、電、液、氣等元器件、軸承，甚至連按鈕、無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)等小配套件都要進(jìn)口 。如：控制系統(tǒng)大多數(shù)采用的是德國(guó)西門(mén)子、日本三菱、發(fā)那科等；絲桿、主軸采用的是日本、臺(tái)灣的進(jìn)口貨。國(guó)產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品上同質(zhì)化非常嚴(yán)重。 從當(dāng)前國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)來(lái)看，大致可分為四類：進(jìn)口或合資企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型國(guó)有企業(yè)、國(guó)內(nèi)大型民營(yíng)企業(yè)、各地小型生產(chǎn)廠。中低端產(chǎn)品市場(chǎng)則是國(guó)內(nèi)企業(yè)集中角逐的舞臺(tái)，競(jìng)爭(zhēng)者眾多且產(chǎn)品同質(zhì)化程度極高，已經(jīng)進(jìn)入了完全競(jìng)爭(zhēng)的態(tài)勢(shì)。這種轉(zhuǎn)變是在市場(chǎng)總需求量增大的表象掩蓋下逐步進(jìn)行的，而且在實(shí)際市場(chǎng)運(yùn)作中常常會(huì)出現(xiàn)困惑。 2000年之前，中國(guó)中端數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)主要被臺(tái)灣的品牌所搶占。如臺(tái)灣的高鋒、永進(jìn)、友嘉、大力等品牌。臺(tái)灣產(chǎn)品由于技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，且進(jìn)入內(nèi)地市場(chǎng)較早，在很長(zhǎng)一段時(shí)間都是炙手可熱，占據(jù)了中國(guó)市場(chǎng)近6成的市場(chǎng)份額，銷售十分看好。從2000年起，國(guó)內(nèi)許多具有一定實(shí)力的民營(yíng)企業(yè)逐步加入這個(gè)領(lǐng)域，2000年以后，大量的數(shù)控機(jī)床品牌紛紛加入競(jìng)爭(zhēng)，質(zhì)量上比較同質(zhì)化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。 在這種背景下，以盛世六合資深顧問(wèn)汪英澤為首的專家團(tuán)隊(duì)將國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)運(yùn)作模式的分析結(jié)果集結(jié)成文，以對(duì)處于轉(zhuǎn)型期營(yíng)銷困境中的國(guó)內(nèi)企業(yè)提供借鑒。 第一部分國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)常用運(yùn)作模式 一、國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)械區(qū)域開(kāi)發(fā)實(shí)行承包制、底價(jià)制 1、企業(yè)內(nèi)部底價(jià)銷售：這是不少數(shù)控機(jī)床企業(yè)采用的方式，公司根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際成本和合理生產(chǎn)利潤(rùn)提供給代理商 ，代理商在此基礎(chǔ)上加價(jià)出售，差價(jià)部分扣除稅收和費(fèi)用后作為代理費(fèi)返還乙方。代理商大多利用各種方法在當(dāng)?shù)卮蟾汴P(guān)系活動(dòng)，以此來(lái)獲得信息甚至訂單。 2、企業(yè)內(nèi)部費(fèi)用承包，費(fèi)用型銷售模式：數(shù)控機(jī)床企業(yè)對(duì)分支機(jī)構(gòu)實(shí)行費(fèi)用承包體制，制定銷售目標(biāo)，費(fèi)用按一定比例從銷售回款中提取，其特點(diǎn)是費(fèi)用的使用完全由分支機(jī)構(gòu)支配，有助于提高分支機(jī)構(gòu)的積極性，但容易引發(fā)業(yè)務(wù)員的短期行為。 二、分離的銷售組織模式 1、總部職能與分部和代理商職能脫節(jié)，缺乏專業(yè)支持：數(shù)控機(jī)床行業(yè)管理職能基本上都在總部，而分部的管理職能非常單一，往往一個(gè)地區(qū)只有一個(gè)人，根本無(wú)法承擔(dān)管理職能，只是單純的業(yè)務(wù)職能，在管理上無(wú)法與總部職能對(duì)接。 2、整體推廣與個(gè)體推廣脫節(jié)，依靠個(gè)人（企業(yè)的業(yè)務(wù)員或者代理商的業(yè)務(wù)員）之力：由于職能的不對(duì)應(yīng)，數(shù)控機(jī)床企業(yè)的整體推廣和區(qū)域的個(gè)體推廣不能有效配合，往往只能依靠業(yè)務(wù)員的個(gè)人之力和代理商開(kāi)展推廣。 三、以人際關(guān)系為核心的客戶管理 1、專業(yè)銷售特點(diǎn)：這是由數(shù)控機(jī)床的專業(yè)性所決定的。 2、減少費(fèi)用投入：利用個(gè)人關(guān)系開(kāi)展推廣對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)來(lái)說(shuō)是最便利的方式，不需要大量的費(fèi)用投入，而投資在個(gè)人身上的資金基本上都是變動(dòng)費(fèi)用，包括提成、差價(jià)等，要到產(chǎn)品賣出去后才會(huì)產(chǎn)生，企業(yè)自然愿意以此來(lái)調(diào)動(dòng)業(yè)務(wù)員的積極性。 3、供過(guò)于求，競(jìng)爭(zhēng)激烈：由于數(shù)控機(jī)床企業(yè)在產(chǎn)品本身和品牌建設(shè)上都缺乏優(yōu)勢(shì)，可以利用的就只有價(jià)格和人員推廣，而最核心的還是依靠與客戶采購(gòu)辦事人員的人際關(guān)系來(lái)達(dá)成銷售的目的，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，業(yè)務(wù)員的個(gè)人溝通技巧就成為舉足輕重的因素。 4、帶金銷售推廣：用戶內(nèi)部利益需求，由于客戶采購(gòu)辦事人員需要得到額外的利益，使人際溝通成為最佳的方式，從而也帶動(dòng)企業(yè)以此為核心來(lái)構(gòu)建整套推廣體系，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)的問(wèn)題在于過(guò)度依靠個(gè)人的人際溝通方式，而往往使其成為了唯一的推廣方式。而形成了一對(duì)一的溝通方式，給帶金銷售的實(shí)施提供了可能性。部分?jǐn)?shù)控機(jī)床企業(yè)也會(huì)采用專業(yè)推廣會(huì)的形式，但缺乏系統(tǒng)性，不能堅(jiān)持做下去，因此效果也比較有限。 四、目標(biāo)結(jié)果的業(yè)務(wù)管理1、短期經(jīng)營(yíng)模式：面臨巨大生存壓力的國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)形成了短期的經(jīng)營(yíng)思想，因此重財(cái)務(wù)硬性目標(biāo)不重軟性管理目標(biāo)、重最終結(jié)果而不重過(guò)程就成了業(yè)務(wù)管理的模式，諸如費(fèi)用承包、第三方買(mǎi)斷等都是此種類型。 五、單兵作戰(zhàn)的人員管理模式 1、渠道專業(yè)性的特點(diǎn)：產(chǎn)品宣傳、人際關(guān)系的建立和維護(hù)等都是依靠業(yè)務(wù)員或者代理商獨(dú)立完成的，在團(tuán)隊(duì)管理上有一定的難度，同時(shí)在以目標(biāo)-結(jié)果型導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)模式下，大部分業(yè)務(wù)員和代理商都是單兵作戰(zhàn)。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械手機(jī)器人國(guó)產(chǎn)的選擇哪家比較好？

數(shù)控機(jī)床機(jī)械手機(jī)器人，用正常的上下料機(jī)器人機(jī)械手輔助工作就可以了。比較不錯(cuò)的國(guó)產(chǎn)品牌就是伯朗特這邊，他們的機(jī)械手機(jī)器人要有更高的精確度，能高效的輔助完成生產(chǎn)作業(yè)，我個(gè)人對(duì)這個(gè)廠家還是很看好的，找他們提供的機(jī)械手和機(jī)器人要靠譜很多，這個(gè)廠家一直以來(lái)致力于提供更加優(yōu)質(zhì)的機(jī)器人產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

(1)單個(gè)軸承的安裝調(diào)試：裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

(2)兩個(gè)軸承的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。

過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過(guò)程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。

2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：

(1)滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

(2)由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。

(3)絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點(diǎn)成一線。

(4)滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。如必須卸下來(lái)時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。

(5)螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。

(6)為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來(lái)。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

3、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

(1)安裝時(shí)輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。

(2)不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過(guò)行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時(shí)，需使用引導(dǎo)軌。

(3)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)使用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。

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1.可靠性最大化

數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來(lái)提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障;利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù);利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

2.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用。

3.智能化

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持良好工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

4.數(shù)控編程自動(dòng)化

目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。

數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開(kāi)創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項(xiàng)核心技術(shù)。另一方面，通過(guò)持續(xù)的研究，信息技術(shù)的深化應(yīng)用促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的進(jìn)一步提升。

拓展延伸

數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修方法

摘 要： 現(xiàn)如今，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展非常迅速，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用相當(dāng)普遍，隨之而來(lái)的就是數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)卻越來(lái)越復(fù)雜、種類也越來(lái)越多，那么在數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，面臨的維修問(wèn)題也就變得更加復(fù)雜，這就需要掌握一定的故障診斷方法和維修方法，盡快排除故障，保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床；故障診斷；維修方法

0 引言

數(shù)控機(jī)床是集合機(jī)械、電子、液壓、氣壓氣動(dòng)控制為一體的高新技術(shù)產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的自動(dòng)加工設(shè)備，由于各種原因，不可避免地會(huì)出現(xiàn)故障，如果得不到及時(shí)維修，生產(chǎn)將會(huì)無(wú)法繼續(xù)，會(huì)使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到影響。

1 數(shù)控機(jī)床故障分類

1.1 機(jī)械方面故障

數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分主要包括：機(jī)床基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等。故障原因大多由于安裝、調(diào)試不正確，操作過(guò)程中發(fā)生失誤引起碰撞，從而造成機(jī)械傳動(dòng)失靈、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦阻力過(guò)大的現(xiàn)象。常表現(xiàn)為：切削振動(dòng)大，傳動(dòng)噪聲大，加工精度達(dá)不到要求，主軸溫升過(guò)高等。例如：進(jìn)給軸的聯(lián)軸器松動(dòng)，導(dǎo)致齒輪、絲杠、軸承缺油，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良等機(jī)械方面故障。

1.2 電器方面的故障

電器故障分為強(qiáng)電故障和弱電故障。強(qiáng)電部分主要是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分電路處于高電壓、大電流工作狀態(tài)，故障率較高。弱電部分包括CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服驅(qū)動(dòng)單元、輸入輸出單元等。弱電故障又有硬件故障與軟件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動(dòng)作出錯(cuò)、數(shù)據(jù)丟失等故障。

2 數(shù)控機(jī)床故障診斷的方法

引起數(shù)控機(jī)床故障的原因是多方面的，維修時(shí)不能只看故障的表象，要透過(guò)現(xiàn)象找到引起故障的根源，采取合理的診斷方法。

2.1 機(jī)械方面的故障診斷方法

機(jī)械方面故障診斷方法，一般采用直觀診斷技術(shù)，充分利用人的感官，采用問(wèn)、聽(tīng)、看、觸、嗅直接發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，原則上找到問(wèn)題的所在，問(wèn)題就解決了一半，再根據(jù)機(jī)械原理，修復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題的部位。例如，我校使用的華中數(shù)控車床，學(xué)生在使用過(guò)程中報(bào)告說(shuō)機(jī)床有異響，在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)有咯噔咯噔的聲音，據(jù)學(xué)生反映前一段時(shí)間就有異響，只是聲音沒(méi)有這么大，停機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，發(fā)現(xiàn)阻力較大，懷疑是主軸軸承有問(wèn)題，拆卸主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸外圈有裂痕，主軸箱內(nèi)已沒(méi)有油，原來(lái)軸承因?yàn)槿庇蛽p壞。更換新的軸承，加注適量的潤(rùn)滑油后，故障排除。

2.2 電器方面故障診斷方法

2.2.1 系統(tǒng)自診斷法

維修時(shí)要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT顯示器上顯示的報(bào)警信息，可判斷出故障的大致部位，再進(jìn)一步利用數(shù)控機(jī)床的PLC功能來(lái)診斷，可快速找到出現(xiàn)問(wèn)題的模塊。PLC程序是機(jī)床生產(chǎn)廠家根據(jù)機(jī)床的功能和特點(diǎn)，編制相應(yīng)的動(dòng)作順序以及報(bào)警文本，對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，PLC在數(shù)控機(jī)床上起著連接NC與機(jī)床的橋梁作用，一方面，它接受NC的控制指令，在內(nèi)部順序程序控制下，給機(jī)床側(cè)發(fā)出控制指令，控制電磁閥、繼電器、指示燈，另一方面根據(jù)機(jī)床側(cè)的反饋信號(hào)，將機(jī)床側(cè)的狀態(tài)信號(hào)發(fā)送到NC，PLC在對(duì)大量信號(hào)的處理過(guò)程中任何一個(gè)信號(hào)不到位，任何一個(gè)執(zhí)行元件不動(dòng)作，都會(huì)使機(jī)床出現(xiàn)故障。所以根據(jù)PLC梯形圖來(lái)分析和診斷故障，可以快速、方便的找到故障點(diǎn)，PLC梯形圖能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號(hào)狀態(tài)，只要熟悉有關(guān)控制對(duì)象的正常狀態(tài)和故障狀態(tài)，就能找到數(shù)控機(jī)床的外圍故障，它是故障診斷過(guò)程中常用、有效的方法之一。

2.2.2 常規(guī)測(cè)量檢查法

常規(guī)檢查采用感官來(lái)了解故障發(fā)生時(shí)所伴隨的各種異常噪聲、異常發(fā)熱、發(fā)熱元件表面的過(guò)熱變色、煙熏黑或燒焦、金屬燒結(jié)的亮點(diǎn)等。找出這些表面變化后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點(diǎn)的電壓與參數(shù)，利用儀器儀表對(duì)數(shù)控機(jī)床電路或元器件進(jìn)行測(cè)量、分析、比較、判斷。運(yùn)用這種方法對(duì)維修人員的水平要求較高，需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)和各部分電路思路清楚，深入的了解才能進(jìn)行。

2.2.3 部件交換法

這是一種在一定條件下采用的方法，就是將可能有故障的目標(biāo)用備用板更換，或用機(jī)床上相同的板進(jìn)行互換，然后啟動(dòng)機(jī)床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉(zhuǎn)移，以確定故障的具體部位。采用此法之前要確認(rèn)：數(shù)控系統(tǒng)各種電壓正常，負(fù)載沒(méi)有短路。如某數(shù)控車床，故障現(xiàn)象為X軸不動(dòng)，其它功能正常。通過(guò)分析數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器和各電機(jī)間的連接框圖，從控制環(huán)節(jié)上看，故障可能出在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)上，此時(shí)可以利用部件交換法來(lái)確定故障點(diǎn)，將X、Z軸電機(jī)電纜線互換，發(fā)現(xiàn)X軸伺服電機(jī)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，Z軸伺服電機(jī)沒(méi)有動(dòng)作，此時(shí)，說(shuō)明X軸電機(jī)正常，電纜恢復(fù)到原來(lái)位置后，再交換數(shù)控系統(tǒng)到伺服驅(qū)動(dòng)器之間的電纜，發(fā)現(xiàn)X軸不動(dòng)、Z軸正常，由此可判斷X軸驅(qū)動(dòng)器有故障。

2.2.4 參數(shù)檢查法

加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序、計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等數(shù)控機(jī)床軟件故障，往往就是由于參數(shù)變化或丟失造成的，此外，機(jī)床受外界電、磁場(chǎng)的影響也會(huì)造成參數(shù)變化，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，要先檢查參數(shù)，若有變化，要先恢復(fù)參數(shù)，再查找其它原因。例如：長(zhǎng)期閑置的機(jī)床，由于電池電量不足和電子元器件的性能變化，很容易造成參數(shù)丟失或變化， 檢查機(jī)床的參數(shù)情況，很容易找到故障所在。

3 數(shù)控機(jī)床維修過(guò)程

數(shù)控機(jī)床種類多，元器件多，所產(chǎn)生的故障原因復(fù)雜，在維修中，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，下面是數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)的維修過(guò)程。

數(shù)控機(jī)床加工常用專業(yè)術(shù)語(yǔ)

1)計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2)軸(Axis)機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3)機(jī)床坐標(biāo)系( Machine Coordinate Systern )固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)( Machine Coordinate Origin )機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5)工件坐標(biāo)系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6)工件坐標(biāo)原點(diǎn)( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7)機(jī)床零點(diǎn)( Machine zero )由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8)參考位置( Reference Position )機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9)絕對(duì)尺寸(Absolute Dimension)/絕對(duì)坐標(biāo)值(Absolute Coordinates)距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐標(biāo)值(Incremental Coordinates)在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11)最小輸人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12)命令增量(Least command Increment)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13)插補(bǔ) (InterPolation)在所需的.路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)(例如：直線，圓弧或高階函數(shù))確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過(guò)程。

14)直線插補(bǔ)(Llne Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來(lái)逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15)圓弧插補(bǔ)(Circula : Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16)順時(shí)針圓弧(Clockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.

17)逆時(shí)針圓弧(Counterclockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。

18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19)計(jì)算機(jī)零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20)絕對(duì)編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23)控制字符(Control Character)出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24)地址(Address)一個(gè)控制字開(kāi)始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25)程序段格式(Block Format)字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26)指令碼(Instruction Code) /機(jī)器碼(Machine Code)計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語(yǔ)言，用來(lái)表示指令集中的指令的代碼。

27)程序號(hào)(Program Number)以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào) .

28)程序名(Prograo Name)以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。

30)程序段(Block)程序中為了實(shí)現(xiàn)某種操作的一組指令的集合.

31)零件程序(P art Program)在自動(dòng)加工中，為了使自動(dòng)操作有效按某種語(yǔ)言或某種格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集。零件程序是寫(xiě)在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。

32)加工程序(Machine Program)在自動(dòng)加工控制系統(tǒng)中，按自動(dòng)控制語(yǔ)言和格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集。這些指令記錄在適當(dāng)?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實(shí)現(xiàn)直接的操作。

33)程序結(jié)束(End of Program)指出工件加工結(jié)束的輔助功能

34)數(shù)據(jù)結(jié)束(End of Data)程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。

35)程序暫停(Progrom Stop)程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.

36)準(zhǔn)備功能(Preparatory Functton)使機(jī)床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令.

37)輔助功能(MiscellaneouS Function)控制機(jī)床或系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)功能的一種命令。

38)刀具功能(Tool Funetion)依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識(shí)別或調(diào)人刀具。

39)進(jìn)給功能(Feed Function)定義進(jìn)給速度技術(shù)規(guī)范的命令。

40)主軸速度功能(Spindle Speed Function)定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。

41)進(jìn)給保持(Feed Hold)在加工程序執(zhí)行期問(wèn)，暫時(shí)中斷進(jìn)給的功能。

42)刀具軌跡(Tool Path)切削刀具上規(guī)定點(diǎn)所走過(guò)的軌跡。

43)零點(diǎn)偏置(Zero Offset)數(shù)控系統(tǒng)的一種特征.它容許數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)移動(dòng)，但其永久零點(diǎn)則存在數(shù)控系統(tǒng)中。

44)刀具偏置(Tool Offset)在一個(gè)加工程序的全部或指定部分，施加于機(jī)床坐標(biāo)軸上的相對(duì)位移.該軸的位移方向由偏置值的正負(fù)來(lái)確定.

45)刀具長(zhǎng)度偏置(Tool Length Offset)在刀具長(zhǎng)度方向卜的偏晉

46)刀具半徑偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在兩個(gè)坐標(biāo)方向的刀具偏置。

47)刀具半徑補(bǔ)償(Cutter Compensation)垂直于刀具軌跡的位移，用來(lái)修正實(shí)際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

48)刀具軌跡進(jìn)給速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動(dòng)量來(lái)表示。

49)固定循環(huán)(Fixed Cycle , Canned Cycle)預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)袖運(yùn)動(dòng)，主袖工作，從而完成固定的加工動(dòng)作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動(dòng)作。

50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效

51)工序單(Planning sheet)在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過(guò)程表。

52)執(zhí)行程序(Executlve Program)在 CNC 系統(tǒng)中，建立運(yùn)行能力的指令集合

53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等)的手工控制功能。

54)伺服機(jī)構(gòu)(Servo-Mwchanisnt)這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機(jī)械位置或機(jī)械位置對(duì)時(shí)間的導(dǎo)數(shù).

55)誤差(Error)計(jì)算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差

56)分辨率(Resolution)兩個(gè)相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。

數(shù)控機(jī)床有前景嗎？

目前，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢(shì)和方向。

目前，國(guó)內(nèi)金屬五金機(jī)床行業(yè)呈現(xiàn)跨國(guó)公司、外資企業(yè)、國(guó)有企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)相互競(jìng)爭(zhēng)的格局，主要表現(xiàn)為以下特征：

第一，整個(gè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分成三個(gè)層次。第一層次為跨國(guó)公司及外資企業(yè)，憑借其強(qiáng)大的技術(shù)、規(guī)模、品牌優(yōu)勢(shì)，在高端市場(chǎng)占據(jù)領(lǐng)先地位；第二層次為包括發(fā)行人在內(nèi)的掌握一定核心技術(shù)、具備較大規(guī)模和一定品牌知名度的少數(shù)國(guó)有企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)，在中、高端市場(chǎng)具有競(jìng)爭(zhēng)力；第三層次為規(guī)模較小的民營(yíng)企業(yè)，在低端市場(chǎng)開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)。

第二，國(guó)內(nèi)企業(yè)規(guī)模整體偏小，行業(yè)集中度低。根據(jù)《中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)年鑒2013》報(bào)告，金屬五金成形機(jī)床行業(yè)共有509家企業(yè)，其中銷售收入超過(guò)10億元的企業(yè)僅有濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司和沃得精機(jī)（中國(guó)）有限公司三家。

第三，國(guó)內(nèi)單個(gè)企業(yè)產(chǎn)品種類較少。金屬五金成形機(jī)床包括液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、鍛造機(jī)及沖壓機(jī)、彎曲、折疊、矯直及矯平機(jī)床、剪切機(jī)床、沖床以及其他金屬成形機(jī)床。由于歷史原因，大多數(shù)國(guó)內(nèi)金屬成形機(jī)床企業(yè)主要生產(chǎn)一兩種產(chǎn)品。

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