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氟橡膠是多少材料?氟橡膠價格是多少?

氟橡膠FKM是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。最早的氟橡膠為1948年美國DuPont公司試制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其與苯乙烯、丙烯等的共聚體，但性能并不比氯丁橡膠、丁橡膠突出，而且價格昂貴，沒有實際工業(yè)價值。50年代后期，美國Thiokol公司開發(fā)了一種低溫性好，耐強氧化劑（N2O4）的二元亞硝基氟橡膠，氟橡膠開始進入實際工業(yè)應用。此后，隨著技術進步，各種新型氟橡膠不斷開發(fā)出來。

關于氟硅橡膠

噴霜造成：

橡膠發(fā)白(噴霜)的主要原因分析

1 、噴霜概述

橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象[1]?？梢娤鹉z內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。

噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。

（1）配方設計不當:

飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑

遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑

生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物

反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量

應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣

（2）工藝操作不當

混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度

煉膠溫度過高,使配合劑局部過量

稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)

硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜

硫化溫度過低,造成反應不完全而發(fā)生的欠硫噴霜

硫化時間不夠,造成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發(fā)白現象

（3）原材料質量波動

因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化

（4）儲存條件差

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導致噴霜。

（5）橡膠老化

橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

摘自：李秀權工作室，需要技術支持可以聯系！

什么是氟硅橡膠？有什么特性

氟橡膠屬于硅膠材質當中的一種，主要生產機械密封產品以及電子配件日常雜件等產品，性能提出流行能好，在老化性能比較突出，一般在-40度到270度之間可以正常使用！

硅像膠是做什么用的？用途廣泛嗎？

硅橡膠（英文名稱：Silicone rubber），分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。

醫(yī)療領域

概述

在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩(wěn)定性等。由于具有了這些優(yōu)異的性能，使得硅橡膠在現代醫(yī)學中廣泛發(fā)揮了重要作用。近年來，由醫(yī)院、科研單位和工廠共同協作，試制成功了多種硅橡膠醫(yī)療用品。

醫(yī)療用品

硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。

硅橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。

硅橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體“親密無間”，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全結合起來穩(wěn)定性極為良好。

硅橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。

此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。

硅橡膠介紹

硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。

值得一提的是，在生物醫(yī)學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。根據需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等?，F今國內外都有專門的醫(yī)用級硅橡膠。

硅橡膠主要品種

硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。

硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫(yī)用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等。

1、二甲基硅橡膠

（簡稱甲基硅橡膠）：

制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。

二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可

在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮永久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代?，F今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。

2、甲基乙烯基硅橡膠

（簡稱乙烯基硅橡膠）：

此種橡膠由于含有少量的乙烯基側鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。

3、甲基苯基乙烯基硅橡膠

（簡稱苯基硅橡膠）：

此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。

根據硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊，均會導致橡膠呈現僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

4、氟硅、腈硅橡膠

氟硅橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。

氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對于單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差，且在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基硅橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利于解決膠料粘輥和存放結構化嚴重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)時，會有助于耐低溫性能的改善，且加工性能良好。

腈硅橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。

腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能 較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。

5、苯撐和苯醚撐硅橡膠

1.苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。

由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能大大提高，同時因芳環(huán)的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。

苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。

苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。

苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高于乙烯基硅橡膠強度，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優(yōu)于苯撐硅橡膠。其介電性能與乙烯基硅橡膠接近，但苯醚撐硅橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能?？傊?，苯醚撐硅橡膠與乙烯基硅橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。苯醚撐硅橡膠具有良好的加工工藝性能可用于制造特殊要求的模型制品和壓出制品。

6、室溫硫化硅橡膠

室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙酰氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常 為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠 可分為單組份型和雙組份型兩種。

雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為0.5~5份或采用辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。

單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成，使用時不需添加催化劑，從密封包裝中取出后與空氣中的水分作用即可硫化成為彈性體。此種硅橡膠對金屬、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。單組份型作用方便，特別適用于密封、嵌縫等用途。

7、液體硅橡膠

根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。

液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。

鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。

從理論上講，此反應可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。

由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中?；旌虾蟮哪z料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。

硅橡膠特點及其應用

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。

硅橡膠在下面的領域表現卓越：

耐高低溫穩(wěn)定性

惰性（無味無臭）

透明，易于上色

硬度范圍寬，10-80邵爾硬度

耐化學品

良好的密封性能

電氣性質

耐壓縮變形

除了上述卓越性能，和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產效率高。

硅橡膠可以以下面的形式提供：

混煉膠 ： 這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。

基礎料： 這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

液體硅橡膠（LSR）： 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

氟硅橡膠混煉膠和基礎料： 氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學品、燃料及耐油性。

硅膠管是含有硅氧鍵的線型高分子彈性體，因而具有很高的熱穩(wěn)定性。并具有優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同時具有優(yōu)良的電絕緣性能、防霉性能和高透氣性能。硅橡膠比塑料耐冷耐熱，在零下70攝氏度到零上250攝氏度之間特性保持不變。

硅橡膠應用領域十分廣泛，可以制作很多模型制品及工業(yè)配套產品，如各種醫(yī)療級硅膠管、奶瓶吸管、硅膠條、奶嘴、硅膠餐具、O型圈、墊片、皮碗、油封、活門、減震器及膜片、藥瓶塞等。由于硅橡膠具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點，廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生和食品工業(yè)方面，如醫(yī)療器械、飲水設備、運動器材、電子、電器、燈飾、音響、玩具、安防監(jiān)控、汽車、工業(yè)機械設備等。此外，硅膠制品廠硅橡膠還可作為各種電子管或電氣元件的涂層、密封，具有防潮、避塵、防震等效果。

近30年來，世界硅橡膠產品的年增長率保持在8%～15%，遠遠超過一般國家的國民經濟增長率。硅橡膠在我國的應用已很廣泛，數量和品種持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，我國已成為硅橡膠產品極具潛力的市場。[1]編輯本段配合

硅橡膠按硫化機理可分為三大類：有機過氧化物引發(fā)的自由基交聯型、縮聚反應型、加成反應型。

配合劑主要包括：補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般需要5 ～6個組分即可組成實用配方。

配方設計注意點：

1.硅橡膠是飽和度高的生膠，通常不用硫磺硫化，采用熱硫化，熱硫化采用有機過氧化物做硫化劑，因此，生膠中不得含有能與過氧化物分解產物發(fā)生作用的活性物質（如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等），否則會影響硫化。

2.硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩(wěn)定，為此通常選用無機氧化物做補強劑。

3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性，同時還應考慮過氧化物裂解產物的酸堿性，以免影響硫化膠的性能。（硅橡膠為非極性橡膠）

氟橡膠和硅膠表帶區(qū)別

與硅膠手表相比，氟橡膠表帶具有更強的耐熱性、抗氧化性和耐腐蝕性。同時，戴維斯艾文氟橡膠表帶的鯊魚鰓設計更加個性化，獨特的設計引人注目，豐富的色彩碰撞，加上時尚米蘭的鮮明特色，令人賞心悅目。既能搭配出不凡的風格，又能表達出與眾不同的生活態(tài)度。聚烯烴中氟的氟化可以明顯改善成品的理化性能，也是目前市場上最好的橡膠類型。硅橡膠是硅酮彈性體，性能比氟橡膠稍差，但耐溶劑性不如前者。1最好是完全不溶，4最差膨脹開裂。請參考列表。氟橡膠是一種合成高分子彈性體，主鏈或側鏈碳原子上有氟原子。氟的引入賦予橡膠優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性。它已廣泛應用于航天、航空、汽車、石油和家用電器等領域，是國防尖端工業(yè)中不可替代的關鍵材料。自1943年以來，相繼開發(fā)了聚烯烴氟橡膠、亞硝基氟橡膠、四丙基氟橡膠、磷腈氟橡膠和全氟醚橡膠。

氟硅材料用途

氟硅橡膠○型圈○形密封由于主鏈為半無機的有機硅結構，它在保持有機硅材料的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能的基礎上，由于含氟基團的引入，氟硅橡膠○型圈○形密封又具有有機氟材料優(yōu)異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能。氟硅橡膠O型圈可廣泛用于航天，航空，汽車，電力，電子電器，紡織，機械及建筑等領域中。下面以惶恐航天和汽車領域為例。

1.航天航空領域。

在航空航天領域中飛機制造工業(yè)中，主要用于航空工業(yè)上制造耐燃料油、潤滑油、液壓油、耐溶劑等的各類密封制品(密封件/接觸件)。如各種動態(tài)、靜態(tài)工作的○型圈、填片、整體油箱密封，密封環(huán)、傳感器材料、隔膜、氟硅襯墊的線夾等。航空薄膜調壓等用的活門、膜片、導管、薄膜等；如在油箱調壓管路中活門用膜片、油箱通氣活門用膜片（在-55℃～ 200℃的煤油蒸汽和150℃的RP煤油中使用的氟硅橡膠涂層與聚酯布作骨架材料的夾布薄膜）；油箱和管路系統連接、液體氟硅橡膠作為表面涂覆劑、潤滑劑、密封膩子、粘合劑等用途也很廣泛。

在汽車工業(yè)中，隨著汽車向高性能化、低消耗、低排放、低噪音、低污染與超長使用壽命和安全舒適等發(fā)展的要求，汽車用燃料油、潤滑油、制冷劑等產品也在不斷地改進，特別是發(fā)動機、變速箱系統及燃油噴射裝置等用的傳統橡膠材料已不能適用新型汽車的使用要求。再加上高檔轎車需求量的增加，因此氟硅橡膠的發(fā)展帶來了機遇。主要產品是：汽車工業(yè)各類車輛密封環(huán)、油封、膜片、導管、閥門襯里等；汽車燃油水平指示傳感器軟管、導油管、霧化器油泵隔膜、燃油泵隔膜、波紋護套、發(fā)動機曲軸后密封圈、氣缸墊、燃油泵密封件、油箱蓋墊圈、油箱加油墊圈、氣缸墊、濾油器密封件、真空調節(jié)用膜片、橡膠圈

氟硅膠用哪種膠粘劑

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吳小姐

氟硅橡膠

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